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Comprendre l'impact et l'importance des films barrières dans l'industrie de l'emballage
Nous vivons dans un monde rempli de matériaux merveilleux tels que films barrières qui rendent nos vies plus confortables et pratiques. L'impact des films barrières est omniprésent dans nos modes de vie. Que ce soit pour les innombrables produits qui remplissent nos cuisines, maisons et bureaux, ou pour des applications industrielles et pharmaceutiques à grande échelle, les films barrières sont utilisés pour améliorer et faciliter ces expériences. De manière générale, le principal objectif de l'utilisation des films barrières est d'assurer la préservation des contenus emballés de manière rentable et respectueuse de l'environnement, tout en conférant à ces produits un attrait esthétique.
Explorons tous les aspects techniques et les applications commerciales des films barrières dans cette lecture rapide.
Quels sont les différents types de films barrières utilisés dans l'industrie moderne de l'emballage ?
Largement, le
industrie de l'emballage
s'appuie sur 3 principaux types de films barrières pour répondre à divers types d'utilisations finales.
Films barrière métallisés, films barrière transparents et films barrière blancs
sont utilisés pour répondre aux besoins d'emballage afin de conserver le contenu en sécurité et frais.
Films Barrière Métallisés :
Fournis avec une fine couche de revêtement avec des métaux comme l'aluminium, les films métallisés sont utilisés pour offrir une barrière contre la transmission de gaz, d'oxygène, d'eau, de vapeur et de lumière UV vers et depuis le contenu de l'emballage. De plus, il existe 3 principaux types de films barrières métallisés, à savoir High Moisture Barrier (HMB), High-Speed Barrier with High Hot Tack (HSB) et Ultra High Barrier (UHB).
Films Barrière Transparents :
sont utilisés dans l'industrie de l'emballage pour empêcher l'absorption d'humidité et pour éviter la détérioration ou l'altération des informations imprimées et des graphiques. En fonction des revêtements et des propriétés chimiques, les films barrières peuvent également être classés en 3 sous-types, à savoir le film barrière aux arômes (AB), le film barrière aux arômes et à l'oxygène (AOB) et le film barrière haute performance (HB).
Films Barrière Blancs : sont blancs opaques cavités films BOPP Traitée sur un côté et enduite de PVdC sur l'autre côté. Ces films offrent d'excellentes propriétés de barrière à l'humidité et aux gaz, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle et une rigidité supérieures.
Comment l'utilisation de films barrières permet-elle de réaliser de nombreuses applications d'emballage uniques ?
Chaque catégorie de films barrières offre un ensemble spécifique de propriétés pour répondre aux besoins de différentes industries et types de produits. Par exemple, les Films Barrières Métallisés Traitement Double Face sont privilégiés pour des produits tels que les sachets de shampooing, le lait en poudre et les sachets de boissons en poudre, car ces films offrent une barrière élevée contre l'humidité et l'oxygène avec WVTR < 0,25, OTR <30, une brillance métallique exceptionnelle et une adhérence métallique remarquable.
D'autre part, les films barrières métallisés et les films à haute adhérence à chaud sont le choix privilégié pour les lignes d'emballage à grande vitesse de produits tels que les biscuits, les produits de boulangerie, les confiseries et les snacks, car ces films barrières augmentent la productivité et réduisent les coûts énergétiques et de main-d'œuvre. Cette catégorie de films est populaire pour offrir une très bonne barrière à l'humidité : MVTR – <0,25 g/m²/jour et une bonne barrière à l'oxygène : OTR < 30 cc/m²/jour.
L'Ultra Haute
Films Barrière Métallisés
sont réputés pour préserver les arômes et les saveurs et sont idéaux pour convertir des laminés à 3 couches en 2 couches sans perte de barrière. Ces films offrent des barrières ultra-élevées à l'oxygène et à l'humidité avec OTR et WVTR < 0,1 et conviennent aux couches intermédiaires dans un laminé multicouche. De plus, les films à barrière ultra-métallisée offrent également une large gamme de scellage thermique (95 à 145 degrés Celsius), une rigidité élevée, un COF faible et stable, et s'alignent avec une haute adhérence à chaud et une résistance au scellage.
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